安全使用捏合機：一、目的

為使操作人員能夠正確地操作捏合機，確保人身和設備安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量達到客戶(hù)要求和車(chē)間生產(chǎn)能夠安全連續地進(jìn)行，特制定本規程。

二、范圍

本規程適用于五水偏硅工序操作人員對捏合機的操作。

三、內容

1、開(kāi)機前，需保證檢查捏合機內無(wú)雜物，皮帶輪護罩已經(jīng)上好緊固，減速機內齒輪油位在油位計1/2至2/3處。用手盤(pán)動(dòng)捏合機，保證轉動(dòng)部件無(wú)異響和磨擦等現象。

2、操作人必須穿好工作服、戴好安全帽、口罩和護目鏡等勞保用品。

3、開(kāi)機時(shí)應再次確認捏合機內部及轉動(dòng)部件處無(wú)異物和工作人員后方能合閘開(kāi)機。開(kāi)機時(shí)捏合機現場(chǎng)必須有專(zhuān)人看護，工作人員摘牌后先在配電室合上斷路器，再用現場(chǎng)開(kāi)關(guān)合閘開(kāi)機。

4、開(kāi)機后，觀(guān)察空機運轉時(shí)電流是否在范圍內，觀(guān)察機械傳動(dòng)部件運轉情況是否良好，若有振動(dòng)或異響等情況，應立即停機檢查，排除故障。

5、關(guān)死冷卻水泵進(jìn)出水閥門(mén)，用手能夠靈活盤(pán)動(dòng)冷卻水泵后，點(diǎn)動(dòng)冷卻水泵觀(guān)察其轉向是否正確。保證冷卻水泵轉向正確及空轉狀態(tài)良好后，全開(kāi)冷卻水泵進(jìn)水閥門(mén)。開(kāi)循環(huán)冷卻水時(shí)應遵循先開(kāi)出水再開(kāi)進(jìn)水的原則，以保證設備夾套不會(huì )被擠爆。

6、先將捏合機進(jìn)、出水閥門(mén)全開(kāi)，啟動(dòng)冷卻水泵。根據冷卻水泵出水管路壓力表壓力顯示，漸漸打開(kāi)冷卻水泵出水閥門(mén)，保證冷卻水壓力不超過(guò)0.3Mpa。在打開(kāi)冷卻水泵出水閥門(mén)過(guò)程中，若壓力表反應不正常時(shí)，應立即停泵，更換新的壓力表后再繼續操作。

7、喂料時(shí)應根據工藝要求，遵循“均勻下料，少量快加”的原則，保持連續均勻加料。

8、吹掃噴射管路及開(kāi)始噴料時(shí)，操作人員要遠離噴頭，以免被蒸汽或料液濺到燙傷。拆噴頭時(shí)要先泄壓，保證噴射管路內不憋壓后方可拆卸噴頭。

9、在設備運轉過(guò)程中嚴禁將手或其它工具伸入旋轉的設備內。若要清理捏合機上的結料時(shí)， 要先將捏合機關(guān)停，斷開(kāi)斷路器后掛上警示牌，同時(shí)安排人員在配電室內看守或將配電室門(mén)鎖死。

10、進(jìn)入捏合機清理物料時(shí)，要戴好安全帽、護目鏡、口罩和手套等勞保用品，同時(shí)穿好鞋套，避免雜物污染系統在的物料。

11、檢修捏合機時(shí)，需斷開(kāi)捏合機斷路器，掛上警示牌并安排專(zhuān)人看護或將配電室門(mén)鎖死。檢修完后由檢修負責人摘下警示牌，清除捏合機內部和現場(chǎng)雜物。

12、嚴禁超負荷使用，以免電燒壞電機；發(fā)現故障，立即停機檢查，不得讓機械設備帶病工作，以免引發(fā)更大的事故。

13、停車(chē)時(shí)要先停噴料，再停喂料。停噴后要及時(shí)用蒸汽吹凈噴射管路中的物料，避免留存物料將管路堵結。

14、清理捏合機內部物料時(shí)要帶膠皮手套，需進(jìn)入捏合機內部時(shí)要帶腳套，物料落到皮膚上或眼睛后要及時(shí)用清水或硼酸清洗。

15、設備停車(chē)時(shí)不得注隨意讓非工作人員啟動(dòng)機械設備,以免發(fā)生意外。

16、設備檢修完畢后將設備內的雜物及時(shí)清理干凈，以免開(kāi)車(chē)后雜物進(jìn)入系統影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)操作人員要連同維修人員（機修或電工等）試車(chē)，確保維修后各電機運轉方向正確，設備運轉正常。

17、在需要調整捏合機仰角時(shí)，要保證下料口鐵板不碰撞到整粒機。以免撞壞設備或將鐵板攪入整粒機。

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